怎樣使用電鍍設備才能更好地實現節能效果

電鍍設備在工業生產加工中是缺一不發色處理可的設備之一，電鍍過程中如何減少電能消耗、降低加工成本、提高企業電鍍加工的競爭力，在當前市場經濟條件下顯得越來越重要。

電鍍電源的選用是否正確，直接關系到鍍層質量、鍍槽生產能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設備效率，縮小整機體積和減輕重量，最近生產出了高頻開關電源設備。盡管開關電源設備的價格較高，但很快能收回投資，並能提高電鍍質量。因此，加工大批量單一產品時，選用可控硅電源較好；加工負載經常有變化的多品種產品時，選用開關電源可取得較好的節能效果。

電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇高效率電鍍工藝，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，並減少廢氣排放等。

降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應該重視的問題，只要電鍍企業實行科學管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。

電鍍前處理之化學拋光

在電鍍生產線上，工件在電鍍硬陽處理前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那麼化學拋光在整個前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學拋光。

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學拋光過程中，由於金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由於形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大於微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學拋光廣泛應用於不鏽鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用於對一些零件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光後輔以必要的防護措施而直接使用。

與電拋光相比，陽極處理化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產效率高。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學拋光的拋光質量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由於材料的質量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電拋光中，由於外加電勢的作電鍍用可以完全消除這種局部的陰極區，從而進行全面的電解，因而鋁表面處理效果更好。

電鍍設備四大作用和三種電鍍生產線

電鍍設備和電鍍生產線是不可分離的，電鍍設備很簡單鋁表面處理，而且有很大的變通性，主要作用是有四點：

陽極處理 1。電鍍可提高耐磨性能等。

2。修復金屬零件尺寸。

3。提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。

4。提高金屬制品的防護和裝飾性能。

電鍍生產線主要有三種，半自動電鍍生產線、全自動電鍍生產線又稱全自動滾鍍線、手動電鍍生產線。

半自動電鍍電鍍生產線是生產線上設導軌，在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，適用於針對精密電子、小五金件成批生產，產值大，經濟效益好。

硬陽處理 全自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關電器控制裝置、電源發色處理設備、過濾設備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，其優點是生產效率高，產品質量穩定。

手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，能滿足多種零件的電鍍工藝，適用於貴金屬電鍍。

高頻電鍍電源特點

一、全封閉水冷結構，卓越的防腐、防鏽、防電鍍潮功效，使用壽命大大延長。溫控風冷結構，輕度防腐，安裝使用方便，維護保養簡單。

二、節電顯著，省電10%-30%，效率達85%以上

三、所有設備出廠陽極處理前已經過嚴格檢測和長時間的老化試驗，可晝夜滿負荷，大電流連續不間斷運行鋁表面處理，真正的耐用、可靠硬陽處理！

四、體積小、重量輕、操作簡單、安裝和維修十分方便

五、保護功能齊全，具有缺相、過流、過壓、短路、過熱等保護功能；

六、電流、電壓及工作時間數字顯示

七、工作時間控制功能，快速保護及自動停機功能

八、。恆壓、恆流控制選擇，•功率因數高，對電網污染小、無干擾；

發色處理九、箱體材料：增強型PVC板材，防酸堿，耐腐蝕，合金鋁主體制作，增加了電源在惡劣環境下的使用壽命。

金屬表面氧化處理前需做好哪些准備工作？

磨光和拋光如果進行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗陽極處理光澤表面，氧化前金屬的表面應加以磨光電鍍和拋光。

氧化前，零件和制件的表面狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。

為使被加工制件盡可鋁表面處理能得到此較光滑和平的表面，磨光要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料，最後用栩的磨料。

細磨是在裝有富於彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來作為硬陽處理粘拮劑。

磨光時，磨料粒度要這樣來選擇:即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然後用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30。35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。

在很多情況下，零件經過基本的磨光工序後，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業用油脂和硬脂很合物中而制成的。

混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大減小，因為油脂中的有機酸有助於清除零件上的氧化物薄膜。油磨後，零件表面就變得更為平滑、光滑。然後可用塗有專門拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發熱，消除燒焦的危險，從而延畏了磨輪發色處理的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進行油磨。

火法——電解法常規處理陽極泥流程

火法——電解法是多年來處理銅陽極泥的常規方法，至發色處理今仍為國內外所廣泛使用。現行生產流程一般由下列工序組成：（1）除銅和硒；（2）還原熔煉產出貴鉛合金；（3）貴鉛氧化精煉為金銀合金，即陽極泥；（4）銀電解；（5）銀陽極泥作某些處理後，進行金電解精煉。

硫酸化焙燒

銅陽極泥之所以要首先焙燒除硒，是因為火法熔煉陽極泥時，由於硒的存在一方面會導致於金屬與爐渣兩相間形成一層含銀很高的硒冰洞，而回收硒冰洞中的銀需要延長吹風氧化時間，從而延長生產周期。另一方面，硒會分散於爐渣、冰洞和貴鉛中，給硒的回收帶來困難。

銅陽極泥硫酸化焙燒的主要目的是把硒氧化成SeO2使之揮發，進入吸收塔的水溶液中變為H2SeO3，然後被爐氣中的SO2還原而生成元素硒粉；銅轉化為可溶性的CuSO4，硫酸化焙燒渣進行水浸出（或稀硫酸）脫銅。脫銅渣進入金銀冶煉系統，浸銅液用銅板置換銀，將粗銀粉送金銀系統，硫酸銅送至銅電解車間回收銅。

焙燒設備——回轉窯及吸收塔

回轉窯日處理陽極泥（濕泥）1。5t。回轉窯由16mm鍋爐鋼板焊接制成，其尺寸為Φ750mm×10800mm，轉速65r/s，傾斜度不超過2%，內壁無爐襯，為防止爐料粘壁，窯內裝-Φ75mm帶耙齒的圓鋼攪籠，翻動陽極泥。窯外用耐火磚砌一火室，采用外加熱法，即整個窯身置於燃燒室內，用煤氣（或重油）加熱。窯和吸收塔用水環真空泵保持負壓。吸收塔為鐵塔內襯鉛，吸收塔尺寸為Φ（1000～1200）mm×（600～800）mm。一般一塔為Φ1200mm×800mm，二、三塔為Φ1000mm×600mm。

陽極高壓帽打火處理

潮濕的天氣，凝結的小水珠時常會給我們的電硬陽處理視機帶來一些麻煩。當電視機圖像異常，並發出放電聲響有異味時，這時候你要迅速關機。如果你會一些電子方面的知識那就拿工具動手吧。

工具:十字螺絲刀一把，細砂紙和酒精還有電吹風及導熱硅脂。

先用十字陽極處理螺絲刀打開機蓋，用導線先對陽極高壓帽進行放電，確認放電完畢後拆開高壓帽觀電鍍察，如果出現發黑燒損鋁表面處理現像，那基本上就是故障的原因所在了。

處理:先用砂紙磨光已經碳化的帽體及高壓帽接口。然後用酒精清除污物，用電吹風烘干，再用導熱硅脂均勻塗抹在帽體四周，接上高壓帽後再檢查並確認硅脂和帽體及接口已形成密封。最後就可以裝機試機了。

警告:涉及高壓電，請務必先放電！
提示:硅脂必須是真品，目前假貨較多。

中國電鍍加工行業發展分析

　　電鍍是利用電解方法對零件進行表面加工的一種工藝。電鍍時鋁表面處理零件為陰極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻、致密的金屬鍍層。電鍍必需的條件是外加直流電源，鍍液和鍍件及陽極組成的電解裝置。

　　電鍍的目的是通過改變零件表面的外觀和物理化學性質，達到裝飾性、耐蝕性和耐磨性等各種技術性能。還可以根據具體的工藝要求施加某種功能性鍍層，如焊接性、電能性、磁能性、光能性鍍層等，充分擴大金屬材料的應用範圍。

　　電鍍陽極處理已電鍍經遍及國民經濟各個生產和科學領域中。尤其在機器制造、國防、通訊、交通、輕工業等行業已成為不可缺少的一部分。在機械生產中電鍍廣泛應用於提高各種軸類、套類等零部件的耐磨、抗腐蝕性能：在使用於各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復尺寸等方而起到越來越重要的作用。

　　電鍍是制造業的基礎工藝之一，由於電鍍加工硬陽處理所特有的技術經濟優勢，不僅很難被完全取代，而且在發色處理電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。改革開放以後，電鍍工業也進入快速發展期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、環渤海等經濟發達、交通便捷的地區，其基礎工藝提供方電鍍企業也隨之湧進。

　　電鍍加工的應用熱點由機械、輕工等行業轉移至電子、鋼鐵行業，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉移，由相對分散向逐漸整合轉移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從最早的鍍金、鍍銀、鍍銅到後來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

沒有整體的陽極氧化處理在規定的水質指標

國內微堆的池子均用瓷磚砌成，瓷磚周圍用環氧樹電鍍脂鉤縫，這種工藝對保持池水水質，有較大難度；同時，國內微堆桶體（堆容器）沒有整體的陽極氧化處陽極處理理，在規定的水質指標（即比電阻鋁表面處理大於1×105ψ。cm，ph=5。5～6。5）條件下，發生腐蝕的孕育期一般在3年左右，腐蝕首先發生在焊縫和晶體有缺陷之處。

目前除原型微堆發生較為嚴重的桶體腐蝕外，國內還有3個微堆也發生桶體腐蝕。微堆與其他類型反應堆相比，其顯著區別是微堆的爐壽期長。微堆初期冷態後備反應性（包括頂部鈹反射層的反應性當量）約有20mk，年均實測燃耗在0。5～0。6mk，如果以後備反應性的消耗硬陽處理來衡量，微堆爐壽期約為30年。但桶體的腐蝕速率和燃料元件包殼的腐蝕速率限制了微堆的爐壽期。因此堆水水質、池水水質決定了微堆爐壽期的長短。
脂鉤縫，這種工藝對保持池水水質，有較大難度；同時，國內微堆桶體（堆容器）沒有整體的陽極氧化處理，在規定的水質指標（即比電阻大於1×105ψ。cm，ph=5。5～6。5）條件下，發生腐蝕的孕育期一般在3年左右，腐蝕首先發生在焊縫和晶體有缺陷之處。

目前除原型微堆發生較為嚴重的桶體腐蝕外，國內還有3個微堆也發生桶體腐蝕。微堆與其他類型反應堆相比，其顯著區別是微堆的爐壽期長。微堆初期冷態後備反應性（包括頂部鈹反射層的反應發色處理性當量）約有20mk[3，4]，年均實測燃耗在0。5～0。6mk，如果以後備反應性的消耗來衡量，微堆爐壽期約為30年。但桶體的腐蝕速率和燃料元件包殼的腐蝕速率限制了微堆的爐壽期。因此堆水水質、池水水質決定了微堆爐壽期的長短。

鋅酸鹽鍍鋅故障及其處理方法：陽極鈍化

可能原因：(1)陽極面積小

原因分析及陽極處理處理方法：陽極面積小，陽極電流密度高，很易造成陽電鍍極鈍化，若按工藝標准的要求，控制陽極面積和陰極面積之比為(1～2)：1，此時陽極全用鋅陽極的話，又將引起鋅離子含量增高，為此，合理使用不溶性陽極，保證陽極面積，防止陽極鈍化，鋁表面處理防止鋅離子濃度增高

續：上述故障現像

可能原因：(1)陽極面積小
原因分析及處理方法： a．增加陽極面積，控制陽極與陰極面積之比為(2～1)：1；
b．按總陽極面積的50％比例，設置不溶性陽極(即鋅陽極面積與不溶性陽極面積之比等於2：1)

可能原因：(2)陰極電流密度高
原因分析及處理方法：鋅陽極電流密度在3A／dm2時，隨著硬陽處理電鍍時間延長，陽極將逐漸鈍化，當陽極電流密度在4A／dm2時，電鍍90min，鋅陽極就會完全鈍化，在生產中陽極電流密度一定要嚴格控制在2A／dm2以下，才能避免陽極鈍化。按工藝標准的要求，SA：Sk=(1～2)：1，即陰極電流密度大於4A／dm2，
就可導致陽極完全鈍化。生產實踐還證明，當Dk低於0。5A／dm2時，添加劑吸附夾雜較多，鍍層呈灰色、淺灰色，除氫時變色嚴重，因此，在生產中要控制，Dk大於0。8A／dm2
處理方法：控制陰極電流密度在0。8～3。0A／dm2範圍
附：陽極鈍化的判斷方法在DE型鍍液中，陽極正常溶解時表面呈黑色，用手可以抹掉黑色膜。如果表面發藍光，黑色抹不掉，這就是陽極鈍化的初始階段，待局部或全部表面上覆蓋上一層白色產物，即表示陽極完發色處理全鈍化

可能原因：(3)氫氧化鈉含量過低
原因分析及處理方法：詳見故障現像l(2)的原因分析及處理方法