箱包織帶染色不均的主要原因分析

　　隨著社會進步，人們對箱包織帶、寵物織帶、提花帶、手機掛繩、證件掛繩等尼龍織帶產品需求和使用程度的提高,市場對織帶的需求量也越來越高,同時對質量識別證帶的標准也越來越嚴格,在織帶生產中,織帶染色通常都是生產中的重點,特別是色織帶的要求更加嚴格，織帶的染色主要是在染缸內進行，無論是染大缸還是小缸，整體時間大約為2.5小時左右，可以說只有將織帶顏色的染好了，尼龍織帶我們才能進行下一道工序,那麼，在生產織帶過程中造成織帶染色不合格的原因有哪些?
　　給大家分享下：
　　1、生產過程中技巧方法需根據產品不斷分析，評估，確保有效性，合理性;
　　2、嚴格執行工藝，專人加助劑，固色等;
　　3、放樣前工藝配方的合理性(小樣與樣版差異大，不投產);
　　4、生產中不斷與首件打版OK產品核對，高速織帶確保大貨和開版一致性;
　　5、前帶前先確認染色後沒有倒毛，壓毛，起毛時要不斷對照樣版;
　　6、產品所出色牢度報告應與產品一起交到打包車間，以確定產品OK;
　　7、定型前確認，PP織帶起毛效果是否與樣版一致，色差、色花寬度等差異性;
　　8、生產中小單比較多，而且需要宣生產，材質不同時，需先打版;
　　9、如果織帶機器不夠用，特多龍織帶織帶染色員二人共用一台機，影響開機速度;織帶印花廠
　　10、提高打版效率;
　　11、打釘規范化，避免接頭太長;

　　12、異常點出現後，沒規范好，應該出標准書面公布，新學員才能更好學習。