市場上的快速成型技術分類

　　3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統稱，其基本逆向工程原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形RP式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標准噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印3D列印橫截面數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。

　　FDM熔融層積成型技術：FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度(即分層厚度)再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用於成型小塑料件。

　　SLA立體平版印刷技術：SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。

　　SLS選區激光燒結技術：SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作台上鋪一層打樣粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材樣品料選擇範圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用於鑄造業直接制作快速模具。

PR工作原理

　　快速成型技術是將計算機輔助設計 ( CAD)，計算機輔助制樣品造 ( CAM ) ，計算機數字控制 ( CNC) ，精密伺服驅動、激光和材料科學等先進技術集於一體的新技術，其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。因此依據計算機上構成的產品三維設計模型 ，可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ，即對其進行分層切片 ，得到各層截面的輪廓 ，按照這些輪廓 ，激光束選擇性地切割一層層的紙(或固化一層層的液態樹脂，燒結一層層的粉末材料) ，或噴射源選擇性地噴射RP一層層的粘接劑或熱熔材料等 ，形成各截面輪廓並逐步疊加成三維產品。

　　快速成型技術徹底擺脫了傳統的“去除”加工法 (即:部分去除大於工件的毛坯上的材料 ，而得到工件 ) ，采用全新的“增長”加工法 (即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件 ) ，將復雜的三維加3D列印工分解成簡單二維加工的組合 ，因此 ，它不必采用傳統的加工機床和工模具 ，只需傳統加工方法 30%～ 50%的工時和 20%～ 35%的成本 ，就能直接制造產品樣品或模具 。通過快速成型技術 ，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的模型或直接制造產品 ，從而可以對產品設計進行快速評估、修改及功能試驗 ，大大縮短了產品的研制周期。將快速成型技術用於企業的新產品研發過程 ，可以大大縮短新產品的研制周期 ，確保新產品的上市時間 ，提高企業對市場的打樣快速反應能力；同時也可以降低開模風險和新產品研發成本；及時發現產品設計的錯誤 ，做到早找錯、早更改 ，避免更改後續工序所造成的大量損失 ，提高新產品投產的一次成功率 。因此 ，快速成型技術的應用已成為制造業新產品開發的一項重要策略。

　　RP系統可以根據零件的形狀，每次制做一個具有一定逆向工程微小厚度和特定形狀的截面，然後再把它們逐層粘結起來，就得到了所需制造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統自動完成的。不同制造的RP系統所用的成形材料不同，系統的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形像地叫做"增長法"或"加法"。

　　每個截面數據相當於醫學上的一張CT像片；整個制造過程可以比喻為一個"積分"的過程。

3D列印技術的步驟

　　助設計人員使用電腦建模軟體製作出產品的三維數字模型，再根據模型自動分析出列印的工序，之後按下“列印”鍵，3D印表機就可以把它們列印出來。3D列印打樣與傳統列印原理是一樣的，只是所用的列印原材料不一樣，傳統列印用的是“墨水”，而用於3D列印的原材料則必須是能夠液化、粉末化、絲化的塑料、金屬、陶瓷或砂等，在列印完成後又能重新結合起來，並具有合RP格的物理、化學性質。

　　(1)三維設計

　　三維列印的設計過程是：先通過電腦建模軟體建模，再將建成的三維立體模型“分區”成逐層的截面，即切片，從而指導印表機逐層列印。3D設計軟體是3D列印的數據源頭，3D列印所需的模型是由3D設計軟體創建的，國內的3D設計軟體包括cAD、中望3D、cAxA等。雖然目前3D列印的專用軟體不少，但更為直觀、簡單、實用的3D列印專用軟體還有待開發。

　　(2)切片處理

　　3D列印與激光成型技術一樣，3D列印採用了分層加工、疊加成型來完成3D實體列印。每一層的列印過程分為兩步，首先印樣品表機通過讀取文件中的橫截面信息，在需要成型的區域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然後噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區域仍保持鬆散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將被“列印”成型，列印完畢後只要掃除鬆散的粉末即可“刨逆向工程”出模型，而剩餘粉末還可迴圈利用。

　　(3)完成列印

　　3D印表機的解析度對大多數應用來說已經足夠，但在彎曲的錶面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣，要獲得更高解析度的物品可以先用當前的三維印表機打出稍大一點的物體，再稍微經過錶面打磨即可得到錶面光滑的“高解析度”物品。

3D列印技術的種類

　　(1)SLA立體光固化成型技術

　　該技術的原理是用特3D列印定波長與強度的“光”聚焦到“光固化材料”錶面，從而完成單層材料的圖形化。使用的材料是液態光敏樹脂。特點是成形速度較快，精度相對較高，外形錶面非常好。主要用於製造多種模具、模型。

　　(2)FDM容積成型技術

　　其原理是將絲狀材料通過加熱器的擠壓頭熔化成液體，微噴頭作x—v平面運動，將熔融的材料塗覆在成型的“作品”上，冷卻後便完成一層圖形的製作。使用的材料是絲狀材料(石蠟、金屬、工程塑料、低熔點合金絲)。特點是使用、維護簡單，成本較低，速度快，複雜程度原型僅需要幾個小時即可成型。主要用於塑料件、鑄造用蠟模、樣件或模型。

　　(3)LOM分層實體製造技術RP

　　其原理是激光切割系統按照電腦提取的橫截面輪廓線數據，將背面塗有熱熔膠的薄材用激光切割出工件的內外輪廓，切割完一層後，打樣送料機樣品構將新的一層紙疊加上去，利用粘壓裝置將已切割層粘合在一起。使用的材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜及塗敷有熱敏膠的纖維紙等。特點是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。主要用於快速製造新產品樣件、模型或鑄造用木模。

　　(4)3DP三維粉末粘接技術

　　其原理是先鋪一層粉末，然後使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然後不斷重覆鋪粉、噴塗、粘接的過程，層層疊加，獲得最終工件。使用的材料是粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等。特點是成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色列印產品，目前其他技術比較難以實現。主要應用在專業領域。

　　(5)SLS選擇性激光燒結技術

　　其原理是先鋪一層粉末材料，控制激光束有選擇性地進行燒結，使粉末材料溫度升至熔化點，被燒結部分便固化形成圖形，接著不斷重覆鋪粉、燒結的過程，直至完成整個模型成型。使用的材料是金屬粉末材料(Ni基合金混銅粉、Ti、Fe、Cu粉末等)。特點是成逆向工程品精度好、強度相對較高，最主要的優勢在於金屬成品的製作。主要應用在高端製造領域。

PR制造中的數據准備

　　1) 三維模型的建立

　　由於實現快速成型的系統只能接RP受計算機構造的產品三維模型 (立體圖 ) ，然後才能進行切片處理 ，因此 ，首先應在計算機上實3D列印現設計思想的數字化，即將產品的形狀、特性等數據輸入到計算機中。 目前快速成型機的數據輸入主要有兩種途徑：一是設計人員利用計算機輔助設計軟件 (如 Pro /Engineering ， SolidWo rks， IDEAS， M DT， Auto CAD等 ) ，根據產品的要求設計三維模型 ，或將已有產品的二維三視圖轉換為三維模型； 另一種是對已有的實物進行數字化 ， 這些實物可以是手工模型、工藝品或人體器官等。這些實物的形體信息可以通過三維數字化儀、 CT和 MRI等手段采集處理 ，然後通過相應的軟件將獲得的形體信息等數據轉化為快速成型機所能接受的輸入數據 。

　　2) 三維模型的近似處理

　　由於產品上往往有一些不規則的自由曲面 ，因此加工前必須對其進行近似處理。在目前快速成型系統中 ，最常見的近似處理方法是 ，打樣用一系列的小三角形平面來逼近自由曲面 。其中 ，每一個三角形用 3個頂點的坐標和 1個法相量來描述。三角形樣品的大小是可以選擇的 ，從而能得到不同的曲面近似精度。經過上述近似處理的三維模型文件稱為 STL格式文件 (許多 CAD軟件都提供了此項功能 ，如Pro/Engineering ， SolidW orks， IDEAS， Auto C AD， M DT等 ) ，它由一系列相連的空間三角形組成 。典型的計算機輔助設計都有轉換和輸出 ST L格式文件的接口 ，但是 ，有時輸出的三角形會有少量錯誤，需要進行局部的修改。

　　3)三維模型的切片處理

　　由於快速成型是按一層層截面輪廓來進行加工 ，因此 ，加工前必須從三維模型上沿成型的高度方向 ，每隔一定的間隔進行切片處理 ，以便提取截面的輪廓 。逆向工程間隔的大小根據被成型件精度和生產率的要求選定 ，間隔愈小 ，精度愈高 ，成型時間愈長；間隔的範圍為 0。 05～ 0。 5 mm ， 常用 0。 1 m m左右 ，在此取值下 ，能得到相當光滑的成型曲面 。切片間隔選定之後 ，成型時每層疊加的材料厚度應與其相適應。各種快速成型系統都帶有切片處理軟件 ，能自動提取模型的截面輪廓。

影印機復印機耗材選購要點

　　看效果

　　效果無疑是衡量一台打彰化影印機出租印/復印耗材的重要標准。復印機效果主要是看文字圖像分辨率、是否畸變、反差台中影印機租賃是否大。而影印機耗材中原裝打印耗材的打印效果無庸置疑是最好，但是現在有許多通用耗材生產商的技術達到了國際標准，生產出來的耗材在打印效果方面和原裝耗材的差距不大。

　　看質量

　　這包括了墨盒是否漏墨、硒鼓是否會漏粉或者打印底灰等。因為有的時候，在打印效果方面可能沒什麼問題的產品，但長期使用後可能會出現偏色、打印的文件出現斷線等情況。這都是一些劣質的通用影印機耗材或假冒耗材，容易導致堵塞打印頭、打印質量下降等問題，嚴重的台中影印機出租還會導致打印頭損傷，讓設備報廢，令用戶是得不償失。

　　看價格

　　耗材價格一直是用戶關注的話題，畢竟耗材經常需要購買，耗材價格的高低直彰化影印機租賃接決定了後期的成本多少。在打印耗材價格的問題上，原裝耗材價格昂貴，但打印質量好，效果有保障；通用耗材在價格上沒有一定的行業標准，價格不一。復印機復印速度越快，功能越多，復印機價格就越高，隨之而來的耗材和配件就越貴。

　　看品牌

　　在選購復印機耗材環節當中，品牌也很關鍵。優質的耗材品牌，不僅可以讓用戶省錢，更加能夠在使用過程當中省心。有些劣質耗材本身的生產工藝以及選材，在進行打印、輸出的程序時，可能會給復印機台中彩色影印機出租帶來一定的傷害。嚴重的甚至會導致內部出現故障、減少復印機的使用壽命。所以選擇正規耗材品牌非常重要。

　　看售後

　　耗材是一種消耗品，對於企業或一些打印量、復印量大的用戶來說更換是常事，因此，有時候會遇到一些由於耗材本身或者操作使用不當的原因，造成偶爾會導致堵頭、打印斷線等故障。而通常解決這些問題，用戶就會求助於廠商的售後和技術支持了，所以完善的售後服務很重要。

影印機復印機耗材節約使用

　　良好的打印習慣可以幫助你在不知不覺中節省下大量的時間和金台中影印機出租錢，雖說良好的習慣不是一朝一夕可以養成的，但是這些僅僅是舉手之勞，只要你注意一些微小的細節，就會在讓你的工作效率大台中影印機租賃提升的同時讓影印機損耗節約到最大程度。

　　先預覽後輸出

　　由於未進行預覽而直接輸出，打印結果不理想而造成重復打印造成紙張的直接浪費，同時也造成了電能、耗材等方面隱性浪費。尤其注意最後一頁是不是僅僅只有短短的一行，尾頁字數非常少，可以用減小字號、縮小行間距、縮小字間距、擴大頁邊距等方法將其縮排至前一頁內。

　　善用雙面打印

　　大多數影印機打印時只會在一張紙上打印一頁字，另一頁空白，這樣極大地浪費了大量紙張。雙面打印就是當影印機在紙張的一面完成打印後，再將紙張送至雙面打印單元內，在其內部完成一次翻轉重新送回進紙通道以完成另一面的打印。雙面復印可以自動在空白紙的兩面復印。顯然，這樣做可以大大節省紙張甚至郵寄費用。

　　啟用省墨模式

　　即啟用經濟模式。許多影印機驅動程序中都附帶有省墨模式選項可供啟用，但是一般地默認會不選擇此功能，如果要打印僅限內部交流的資料文檔完全可以使用省墨模式，大大節省了墨水或墨粉的使用。

　　選購配備雙面打印單元

　　選這類的用戶較少，這主要是因為標配雙面打印單元的影印機價格較貴的原因，相信標配雙面打印單元的影印機價彰化影印機出租格會越來越低，這種影印機應該是彰化影印機租賃消費者不二的選擇。憑借將來雙面打印對紙張大大節約，雙面影印機一定會持續走紅。

　　量體裁衣購買整機

　　在購買之前，先考察一下要購置的復印機的復印速度、復印量和影印機的打印量。打印量較小可選噴墨影印機，適台中彩色影印機出租合SOHO家庭用戶、老總等。打印量較大選擇激光影印機，雖然前期購機成本較高，但打印速度較快。不打印彩色圖片或五彩文本的話，應考慮使用黑白激光影印機，這樣會更節約。

　　待機功耗和首頁打印

　　選擇待機能耗低僅環保又節約。當在待機狀態時，影印機的首張打印啟動速度也是大家需要關注的，在待機狀態下零秒啟動打印，即時啟動響應打印，可以大大減少打印單元預熱而對電能的消耗。最後，打印速度快的也是節能的一種重要指標，一般情況下人們最重視的指標是ppm，即每分鐘打印多少頁，這在同類產品中已經不再是關鍵指標，更應該重視選擇首頁輸出速度快的產品。

激光影印機工作原理 數碼影印機的主要技術特點

　　激光影印機工作原理

　　數碼影印機則台中影印機租賃是指首先通過CCD(電荷耦合器件)傳感器對通過曝光、掃描產生的原稿的光學模擬圖像信號進行光電轉換，然後將經過數字技術處理的圖像信號輸入到激光調制器，調制後台中影印機出租的激光束對被充電的感光鼓進行掃描，在感光鼓上產生有點組成的靜電潛像，再經過顯影、轉印、定影等步驟，完成復印過程的產品。數碼影印機基本上相當於把掃描儀和激光打印機的功能融合在一起了。

　　數碼影印機的主要技術特點

　　由於數碼影印機采用了先進的數碼技術，所有原稿經數碼一次性掃描存入影印機存儲器中，使其可以進行復雜的圖文編輯，大大提高了影印機的工作效率和復印質量，降低了影印機的故障發生的機率。數碼影印機與模擬影印機相比，其主要優點主要有以下幾點：

　　(1)數碼影印機只需對原稿進行一次性掃描，存入影印機存儲器中，即可隨時復印所需的多頁份數。它與模擬影印機相比，減少了掃描的次數，因此也就減少了掃描器產生的磨損及噪音，同時減少了卡紙的機會。

　　(2)由於傳統的模擬影印機是通過光反射原理成像，因此會有正常的物理性偏差，造成圖像與文字不能同時清晰的表達。數碼影印機就具有圖像和文字分離識別功能，在處理圖像與文字混合的文稿時，影印機能以不同的處理方式進行復印，因此文字可以鮮明的復印出來，而照片則以細膩的層次變化的方式復印出來。而且數碼影印機還支持文稿、圖片/文稿、圖片、復印稿、低密度稿、淺色稿等多種模式，及多達256級的灰色濃度，充分體現出復印件的清晰整潔。

　　(3)很容易實現電子分頁，並且一次復印後的分頁數量遠遠大於模擬影印機加分頁器所能達到的份數。

　　(4)因為數碼影印機是采用數碼處理，因此能提供強大的圖像編輯功能，例如：自動縮放、單向縮放、自動啟動、雙面復印彰化影印機出租、組合復印、重疊復印、圖像旋轉、黑白反轉、25%-400%縮放倍率等多種編輯效果。

　　(5)采用先進的環保系統設計，使數碼影印機無廢粉、低臭氧、自動關機節能，圖像自動旋轉，減少廢紙的產生。

　　(6)配備傳真組件，就能升級成為A3幅面的高速激光傳真機，可以直接傳送書本、雜志、釘裝文件，甚至可以直接傳送三維稿件。配備打印組件，就能升級成為A3幅面的高速雙面激光打印機。安裝網絡打印卡並連接於局域網後便可作為高速網絡打印機， 實行網絡打印。

　　從上面可以看出，數碼影印機所擁有的優點是傳統模擬影印機所無法比擬的。數碼影印機由於是利用激光掃描和數字化圖像處理技術成像的，因此它不僅僅彰化影印機租賃提供復印功能，還可以作為電腦的輸入輸出設備，以及成為網絡的終端。現代化辦公講究的是高效率，數碼影印機的出現，使現代化辦公如魚得水。而且隨著數字化技術的普及，數碼影印機將成為現代化辦公環境中不可缺少的辦台中彩色影印機出租公設備。

圓螺母用止動墊圈裝置

　　圓螺母止動墊圈，又稱墊圈墊圈，是避免圓螺母松動的墊圈。rivet廣泛應用於電器、電梯、機械配套等範疇。用於避免滾動軸承松動。圓螺母通常是細螺紋，首要用於確定軸端，通常用止回墊圈。圓形螺母和圓螺母總是與墊圈一同運用。下面的闡明用於詳細用途鉚釘。

　　一、圓螺母裝置留意事項

　　1、圓螺母裝置運用時有倒角的一面應該朝著壓緊的那一端。

　　用止動墊圈將螺栓擰緊在螺栓上。留意倒角的臉部是否下落公母釘或是否有平面向下。據說，倒角的一側垂直於螺紋的軸線，它應該取決於確定表面。你知道這樣說的依據和規範嗎?事實上，倒角側應該被壓向結尾。咱們要看看墊圈的寬度和倒角邊的圓形寬度是否相同，然後看看後墊螺母圈上的“八爪”有必定視點，假如倒角的一側向外，在緊的圓螺母上就會有“八爪”的平整。

　　2、洗衣機表裡都有牙齒。在外螺紋上應與圓形螺母合作孔或槽，以合作墊圈的內齒。圓螺母擰緊到位後，與螺母的螺紋槽相對應的墊圈的外齒應該曲折到槽中，以便固定螺母。

　　二、圓螺母用止動墊圈裝置解企眼釘析

　　簡略來說圓螺母用止動墊圈是怎樣裝置的

　　先把止動墊圈內舌放在軸槽子裡，然後擰上圓螺母，擰緊，必要時用東西擰緊，否則不起作用，要使恣意一個外舌能夠敲進圓螺母的槽子裡。

　　下面附上圓螺母用止動墊圈裝置解析:

　　①內止動耳②外止動耳，墊圈和圓螺母配套運用，運用時墊圈裝在螺母開槽的那一側，緊固後將表裡止動耳折彎放到槽裡。圓螺母緊固後，別離將表裡耳朵扳成軸向，別離卡在軸上的鍵槽和圓螺母的開口處，這樣，圓螺母就不會因為軸的滾動而松脫。

　　圓螺母裝置留意事項:

　　圓螺母用止動墊圈裝置時，內齒彎向的一側朝向圓螺母仍是背向圓螺母?更切當地說，如圖的止動墊圈，它的左邊上圓螺母仍是右側上圓螺母?

　　這兒咱們要記住在右側上圓螺母，內齒卡在螺紋杆上的槽內，使得圓螺母旋進時止動墊圈相對於螺杆不動。當圓螺母擰緊到位後，止動墊圈的內齒彎向圓螺母。止動墊圈的外齒中的一個再彎向圓螺母的外壁的槽內，這樣能有用避免松動。

螺栓如何擰緊和操控你不知道的螺栓技巧

　　在德國高端機械設備的工廠裡，對於特別部企眼釘位拼裝時，關於擰螺絲，是有嚴厲的操作手冊輔導完結的，施加多大的扭矩都有清晰標准。

　　實踐上，螺杆擰緊後，為了避免松動，應該施加額定的預緊力，這樣松動的半圓預緊力就會被消除，螺杆在擰緊後會發生彈性變形，特別是在高溫文振蕩載荷下，長時間地發生變形。長時間繼續的壓力會發生蠕變，螺杆變成塑性變形，其強度會下降乃至失效。回復半圓是為了讓彈性變形康復一些，一起消除預應力，使螺杆在接連壓力變形後或在彈性變形後，塑性應變和失效概率大大下降，從而使螺杆可以鉚釘堅持繼續的高強度。TH的壓力，直接改動兩個半圈是無法到達這個效果的。

　　告訴我一個細節故事:同一品牌車型車有原始進口和國內拼點綴。在國內聚會的細節是管理者的頭疼。在德國，工人把螺絲擰成三圈，然後依照指示返回半圈。在中國，裝配工廠也是如此，但公母釘裝配工人在後半圈更懶，但這種不同肉眼看不見。跟著時間的推移，那個半圓的影響呈現了。同一車型，國內部分車輛顯著高於進口車毛病和修理率。

　　擰緊進程的扼要剖析

　　1、541規矩(即50%、40%、10%)

　　通常情況下，在螺栓的擰緊進程中，實踐轉化為螺栓夾緊力的扭矩僅占10%，其余50%用於戰勝螺栓頭下的摩擦力，40%用於戰勝螺紋副中的摩擦力，這就是“541”規矩，首要反映夾緊力與摩擦力之間的關系。但若施加必定的改善辦法(如塗改潤滑油)或螺紋副中存有缺陷(如雜質、磕碰等)，該比例關系會遭到不同影響而改動。

　　擰緊進程的首要變量

　　1。 扭矩(T):所施加的擰緊動力矩，單位牛米(Nm)；

　　2。 夾緊力(F):連接體間的實踐軸向夾(壓)緊巨細，單位牛(N)；

　　3。 摩擦系數(U):螺栓頭、螺紋副中等所耗費的扭矩系數；

　　4。 轉角(A):根據必定的扭矩效果下，使螺栓再發生必定的軸向伸長量或連接件被緊縮而需求轉過的螺紋角度。

　　螺栓擰緊的操控辦法

　　1。 扭矩操控法

　　界說:當擰緊扭矩到達某一設定的操控扭矩時，立即中止擰緊的操控辦法。

　　長處:操控系統簡單、直接，易於用扭矩傳感器或高精度扭矩扳手來查看擰緊的質量。

　　缺陷:操控精度不高(預緊力差錯±25螺母%左右)，也不能充分利用資料的潛力。

　　2。 扭矩-轉角操控法

　　界說:先把螺栓擰到一個不大的扭矩後，再從此點開端，擰一個規則的轉角的操控辦法。

　　長處:螺栓軸向預緊力精度較高(±15%)，可以獲得較大的軸向預緊力，且數值可會集散布在平均值鄰近。

　　缺陷:操控系統較雜亂，要丈量扭矩和轉角兩個參數；且質檢部分也不易找出恰當的辦法對擰rivet緊成果進行查看。

　　3。 屈從點操控法

　　界說:把螺栓擰緊到屈從點後，中止擰緊的一種辦法。

　　長處:擰緊精度十分高，預緊力差錯可以操控在±8%以內；但其精度首要取決於螺栓自身的屈從強度。

　　缺陷:擰緊進程需求對扭矩和轉角曲線的斜率進行動態的、接連的計算和判斷，操控系統的實時性、運算速度等都有較高的要求。