2018年12月23日星期日
市場上的快速成型技術分類
3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統稱,其基本逆向工程原理都是疊層制造,由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形RP式形成工件的截面形狀,而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移,最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。
3DP技術:采用3DP技術的3D打印機使用標准噴墨打印技術,通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上,以打印3D列印橫截面數據的方式逐層創建各部件,創建三維實體模型,采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩,還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上,模型樣品所傳遞的信息較大。
FDM熔融層積成型技術:FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化,同時三維噴頭在計算機的控制下,根據截面輪廓信息,將材料選擇性地塗敷在工作台上,快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後,機器工作台下降一個高度(即分層厚度)再成型下一層,直至形成整個實體造型。其成型材料種類多,成型件強度高、精度較高,主要適用於成型小塑料件。
SLA立體平版印刷技術:SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料,通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描,被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化,形成零件的一個薄層。一層固化完成後,工作台下移一個層厚的距離,然後在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂,直至得到三維實體模型。該方法成型速度快,自動化程度高,可成形任意復雜形狀,尺寸精度高,主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。
SLS選區激光燒結技術:SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作台上鋪一層打樣粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末),然後讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結,然後不斷循環,層層堆積成型。該方法制造工藝簡單,材樣品料選擇範圍廣,成本較低,成型速度快,主要應用於鑄造業直接制作快速模具。
PR工作原理
快速成型技術是將計算機輔助設計 ( CAD),計算機輔助制樣品造 ( CAM ) ,計算機數字控制 ( CNC) ,精密伺服驅動、激光和材料科學等先進技術集於一體的新技術,其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。因此依據計算機上構成的產品三維設計模型 ,可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ,即對其進行分層切片 ,得到各層截面的輪廓 ,按照這些輪廓 ,激光束選擇性地切割一層層的紙(或固化一層層的液態樹脂,燒結一層層的粉末材料) ,或噴射源選擇性地噴射RP一層層的粘接劑或熱熔材料等 ,形成各截面輪廓並逐步疊加成三維產品。
快速成型技術徹底擺脫了傳統的“去除”加工法 (即:部分去除大於工件的毛坯上的材料 ,而得到工件 ) ,采用全新的“增長”加工法 (即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件 ) ,將復雜的三維加3D列印工分解成簡單二維加工的組合 ,因此 ,它不必采用傳統的加工機床和工模具 ,只需傳統加工方法 30%~ 50%的工時和 20%~ 35%的成本 ,就能直接制造產品樣品或模具 。通過快速成型技術 ,可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的模型或直接制造產品 ,從而可以對產品設計進行快速評估、修改及功能試驗 ,大大縮短了產品的研制周期。將快速成型技術用於企業的新產品研發過程 ,可以大大縮短新產品的研制周期 ,確保新產品的上市時間 ,提高企業對市場的打樣快速反應能力;同時也可以降低開模風險和新產品研發成本;及時發現產品設計的錯誤 ,做到早找錯、早更改 ,避免更改後續工序所造成的大量損失 ,提高新產品投產的一次成功率 。因此 ,快速成型技術的應用已成為制造業新產品開發的一項重要策略。
RP系統可以根據零件的形狀,每次制做一個具有一定逆向工程微小厚度和特定形狀的截面,然後再把它們逐層粘結起來,就得到了所需制造的立體的零件。當然,整個過程是在計算機的控制下,由快速成形系統自動完成的。不同制造的RP系統所用的成形材料不同,系統的工作原理也有所不同,但其基本原理都是一樣的,那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形像地叫做"增長法"或"加法"。
每個截面數據相當於醫學上的一張CT像片;整個制造過程可以比喻為一個"積分"的過程。
3D列印技術的步驟
助設計人員使用電腦建模軟體製作出產品的三維數字模型,再根據模型自動分析出列印的工序,之後按下“列印”鍵,3D印表機就可以把它們列印出來。3D列印打樣與傳統列印原理是一樣的,只是所用的列印原材料不一樣,傳統列印用的是“墨水”,而用於3D列印的原材料則必須是能夠液化、粉末化、絲化的塑料、金屬、陶瓷或砂等,在列印完成後又能重新結合起來,並具有合RP格的物理、化學性質。
(1)三維設計
三維列印的設計過程是:先通過電腦建模軟體建模,再將建成的三維立體模型“分區”成逐層的截面,即切片,從而指導印表機逐層列印。3D設計軟體是3D列印的數據源頭,3D列印所需的模型是由3D設計軟體創建的,國內的3D設計軟體包括cAD、中望3D、cAxA等。雖然目前3D列印的專用軟體不少,但更為直觀、簡單、實用的3D列印專用軟體還有待開發。
(2)切片處理
3D列印與激光成型技術一樣,3D列印採用了分層加工、疊加成型來完成3D實體列印。每一層的列印過程分為兩步,首先印樣品表機通過讀取文件中的橫截面信息,在需要成型的區域噴灑一層特殊膠水,膠水液滴本身很小,且不易擴散。然後噴灑一層均勻的粉末,粉末遇到膠水會迅速固化黏結,而沒有膠水的區域仍保持鬆散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替下,實體模型將被“列印”成型,列印完畢後只要掃除鬆散的粉末即可“刨逆向工程”出模型,而剩餘粉末還可迴圈利用。
(3)完成列印
3D印表機的解析度對大多數應用來說已經足夠,但在彎曲的錶面可能會比較粗糙,像圖像上的鋸齒一樣,要獲得更高解析度的物品可以先用當前的三維印表機打出稍大一點的物體,再稍微經過錶面打磨即可得到錶面光滑的“高解析度”物品。
3D列印技術的種類
(1)SLA立體光固化成型技術
該技術的原理是用特3D列印定波長與強度的“光”聚焦到“光固化材料”錶面,從而完成單層材料的圖形化。使用的材料是液態光敏樹脂。特點是成形速度較快,精度相對較高,外形錶面非常好。主要用於製造多種模具、模型。
(2)FDM容積成型技術
其原理是將絲狀材料通過加熱器的擠壓頭熔化成液體,微噴頭作x—v平面運動,將熔融的材料塗覆在成型的“作品”上,冷卻後便完成一層圖形的製作。使用的材料是絲狀材料(石蠟、金屬、工程塑料、低熔點合金絲)。特點是使用、維護簡單,成本較低,速度快,複雜程度原型僅需要幾個小時即可成型。主要用於塑料件、鑄造用蠟模、樣件或模型。
(3)LOM分層實體製造技術RP
其原理是激光切割系統按照電腦提取的橫截面輪廓線數據,將背面塗有熱熔膠的薄材用激光切割出工件的內外輪廓,切割完一層後,打樣送料機樣品構將新的一層紙疊加上去,利用粘壓裝置將已切割層粘合在一起。使用的材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜及塗敷有熱敏膠的纖維紙等。特點是工作可靠,模型支撐性好,成本低,效率高。主要用於快速製造新產品樣件、模型或鑄造用木模。
(4)3DP三維粉末粘接技術
其原理是先鋪一層粉末,然後使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域,讓材料粉末粘接,形成零件截面,然後不斷重覆鋪粉、噴塗、粘接的過程,層層疊加,獲得最終工件。使用的材料是粉末材料,如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等。特點是成型速度快、無需支撐結構,而且能夠輸出彩色列印產品,目前其他技術比較難以實現。主要應用在專業領域。
(5)SLS選擇性激光燒結技術
其原理是先鋪一層粉末材料,控制激光束有選擇性地進行燒結,使粉末材料溫度升至熔化點,被燒結部分便固化形成圖形,接著不斷重覆鋪粉、燒結的過程,直至完成整個模型成型。使用的材料是金屬粉末材料(Ni基合金混銅粉、Ti、Fe、Cu粉末等)。特點是成逆向工程品精度好、強度相對較高,最主要的優勢在於金屬成品的製作。主要應用在高端製造領域。
PR制造中的數據准備
1) 三維模型的建立
由於實現快速成型的系統只能接RP受計算機構造的產品三維模型 (立體圖 ) ,然後才能進行切片處理 ,因此 ,首先應在計算機上實3D列印現設計思想的數字化,即將產品的形狀、特性等數據輸入到計算機中。 目前快速成型機的數據輸入主要有兩種途徑:一是設計人員利用計算機輔助設計軟件 (如 Pro /Engineering , SolidWo rks, IDEAS, M DT, Auto CAD等 ) ,根據產品的要求設計三維模型 ,或將已有產品的二維三視圖轉換為三維模型; 另一種是對已有的實物進行數字化 , 這些實物可以是手工模型、工藝品或人體器官等。這些實物的形體信息可以通過三維數字化儀、 CT和 MRI等手段采集處理 ,然後通過相應的軟件將獲得的形體信息等數據轉化為快速成型機所能接受的輸入數據 。
2) 三維模型的近似處理
由於產品上往往有一些不規則的自由曲面 ,因此加工前必須對其進行近似處理。在目前快速成型系統中 ,最常見的近似處理方法是 ,打樣用一系列的小三角形平面來逼近自由曲面 。其中 ,每一個三角形用 3個頂點的坐標和 1個法相量來描述。三角形樣品的大小是可以選擇的 ,從而能得到不同的曲面近似精度。經過上述近似處理的三維模型文件稱為 STL格式文件 (許多 CAD軟件都提供了此項功能 ,如Pro/Engineering , SolidW orks, IDEAS, Auto C AD, M DT等 ) ,它由一系列相連的空間三角形組成 。典型的計算機輔助設計都有轉換和輸出 ST L格式文件的接口 ,但是 ,有時輸出的三角形會有少量錯誤,需要進行局部的修改。
3)三維模型的切片處理
由於快速成型是按一層層截面輪廓來進行加工 ,因此 ,加工前必須從三維模型上沿成型的高度方向 ,每隔一定的間隔進行切片處理 ,以便提取截面的輪廓 。逆向工程間隔的大小根據被成型件精度和生產率的要求選定 ,間隔愈小 ,精度愈高 ,成型時間愈長;間隔的範圍為 0。 05~ 0。 5 mm , 常用 0。 1 m m左右 ,在此取值下 ,能得到相當光滑的成型曲面 。切片間隔選定之後 ,成型時每層疊加的材料厚度應與其相適應。各種快速成型系統都帶有切片處理軟件 ,能自動提取模型的截面輪廓。
2018年12月2日星期日
影印機復印機耗材選購要點
看效果
效果無疑是衡量一台打彰化影印機出租印/復印耗材的重要標准。復印機效果主要是看文字圖像分辨率、是否畸變、反差台中影印機租賃是否大。而影印機耗材中原裝打印耗材的打印效果無庸置疑是最好,但是現在有許多通用耗材生產商的技術達到了國際標准,生產出來的耗材在打印效果方面和原裝耗材的差距不大。
看質量
這包括了墨盒是否漏墨、硒鼓是否會漏粉或者打印底灰等。因為有的時候,在打印效果方面可能沒什麼問題的產品,但長期使用後可能會出現偏色、打印的文件出現斷線等情況。這都是一些劣質的通用影印機耗材或假冒耗材,容易導致堵塞打印頭、打印質量下降等問題,嚴重的台中影印機出租還會導致打印頭損傷,讓設備報廢,令用戶是得不償失。
看價格
耗材價格一直是用戶關注的話題,畢竟耗材經常需要購買,耗材價格的高低直彰化影印機租賃接決定了後期的成本多少。在打印耗材價格的問題上,原裝耗材價格昂貴,但打印質量好,效果有保障;通用耗材在價格上沒有一定的行業標准,價格不一。復印機復印速度越快,功能越多,復印機價格就越高,隨之而來的耗材和配件就越貴。
看品牌
在選購復印機耗材環節當中,品牌也很關鍵。優質的耗材品牌,不僅可以讓用戶省錢,更加能夠在使用過程當中省心。有些劣質耗材本身的生產工藝以及選材,在進行打印、輸出的程序時,可能會給復印機台中彩色影印機出租帶來一定的傷害。嚴重的甚至會導致內部出現故障、減少復印機的使用壽命。所以選擇正規耗材品牌非常重要。
看售後
耗材是一種消耗品,對於企業或一些打印量、復印量大的用戶來說更換是常事,因此,有時候會遇到一些由於耗材本身或者操作使用不當的原因,造成偶爾會導致堵頭、打印斷線等故障。而通常解決這些問題,用戶就會求助於廠商的售後和技術支持了,所以完善的售後服務很重要。
影印機復印機耗材節約使用
良好的打印習慣可以幫助你在不知不覺中節省下大量的時間和金台中影印機出租錢,雖說良好的習慣不是一朝一夕可以養成的,但是這些僅僅是舉手之勞,只要你注意一些微小的細節,就會在讓你的工作效率大台中影印機租賃提升的同時讓影印機損耗節約到最大程度。
先預覽後輸出
由於未進行預覽而直接輸出,打印結果不理想而造成重復打印造成紙張的直接浪費,同時也造成了電能、耗材等方面隱性浪費。尤其注意最後一頁是不是僅僅只有短短的一行,尾頁字數非常少,可以用減小字號、縮小行間距、縮小字間距、擴大頁邊距等方法將其縮排至前一頁內。
善用雙面打印
大多數影印機打印時只會在一張紙上打印一頁字,另一頁空白,這樣極大地浪費了大量紙張。雙面打印就是當影印機在紙張的一面完成打印後,再將紙張送至雙面打印單元內,在其內部完成一次翻轉重新送回進紙通道以完成另一面的打印。雙面復印可以自動在空白紙的兩面復印。顯然,這樣做可以大大節省紙張甚至郵寄費用。
啟用省墨模式
即啟用經濟模式。許多影印機驅動程序中都附帶有省墨模式選項可供啟用,但是一般地默認會不選擇此功能,如果要打印僅限內部交流的資料文檔完全可以使用省墨模式,大大節省了墨水或墨粉的使用。
選購配備雙面打印單元
選這類的用戶較少,這主要是因為標配雙面打印單元的影印機價格較貴的原因,相信標配雙面打印單元的影印機價彰化影印機出租格會越來越低,這種影印機應該是彰化影印機租賃消費者不二的選擇。憑借將來雙面打印對紙張大大節約,雙面影印機一定會持續走紅。
量體裁衣購買整機
在購買之前,先考察一下要購置的復印機的復印速度、復印量和影印機的打印量。打印量較小可選噴墨影印機,適台中彩色影印機出租合SOHO家庭用戶、老總等。打印量較大選擇激光影印機,雖然前期購機成本較高,但打印速度較快。不打印彩色圖片或五彩文本的話,應考慮使用黑白激光影印機,這樣會更節約。
待機功耗和首頁打印
選擇待機能耗低僅環保又節約。當在待機狀態時,影印機的首張打印啟動速度也是大家需要關注的,在待機狀態下零秒啟動打印,即時啟動響應打印,可以大大減少打印單元預熱而對電能的消耗。最後,打印速度快的也是節能的一種重要指標,一般情況下人們最重視的指標是ppm,即每分鐘打印多少頁,這在同類產品中已經不再是關鍵指標,更應該重視選擇首頁輸出速度快的產品。
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