你知道如何選擇中頻點焊機的電極嗎?

　　有句俗話我們都很熟悉，叫做好馬配好鞍。

　　電極對於焊接機械手臂中頻點焊機來說就是馬鞍，所以我們除了選擇一台好的點焊機之外，還要注意選擇合適的電極材料，這樣才能讓焊接零件點焊機發揮更好地作用而且使用壽命更長久。

　　電極在中頻點焊機的使用過程中要傳遞電流、壓力和散熱，根據這一特點，我們對電極材料的基本要求如下：

　　1、高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力；

　　2、高的電導率和熱導率，自身電阻發熱小，能迅速消除焊接區傳來的熱量，以延長電極壽命，改善中頻點焊焊接轉盤機焊件表面的受熱狀態；

　　3、高溫下與焊件金屬形成合金化的傾向小，物理性能穩定，不易粘接。

　　有一點要說明的是，並不是所有的點焊機電極材料都要很點焊機好的滿足上述幾點要求，要根據自身的焊接工藝和焊接材料特點來選擇合適的電極材料。

　　例如，焊接高溫合金要求采用高溫下硬度高的電極材料，但其電導率和熱導率往往較差，焊接時必須注意加強冷卻。

　　而焊接鋁和鋁合金類高電導率金屬時，需選用電導率低的電極材料，如紫銅、鎘銅等，但高溫硬度下高，容易與焊件金屬產品粘附。

　　除此之外，電極端面的形狀也很重要，要根據不同的材質設計不同端面的中頻點焊機電極。

焊接工藝|如何解決自動點焊機故障的方法

　　點焊機根據不同的用途，它的種類眾多，隨著它使用範圍不點焊機斷增大，點焊機故障出現的概率也逐漸增大，那麼這些故障可能有哪些呢?

　　點焊機故障解決方法

　　點焊機常見故障及解決方法

　　一、濺火出坑

　　焊接零件1、壓力小，一般壓力在3-4個氣壓之間，按點焊機上焊接轉盤的氣壓表為准。

　　2、緩衝閥逆時針向外擰，減少緩衝的行程。

　　3、檢查工件是否生鏽，有油，如有這兩種情況想法處理鏽活油。

　　4、如焊絲時，沒油或鏽就要檢查表面是否有拔絲粉太多。

　　5、預壓時間太短，調長預壓時間，根據電極行程的長短調節預壓時間，行程越大預壓時間越長。

　　二、焊接不牢固
焊接機械手臂
　　1、焊接工件表面有鏽，油，或拔絲粉。

　　2、電流太小或焊接時間太短，一般血氧探頭焊接方式采用短時間大電流焊接。

　　三、點焊機不焊接或沒電

　　1、檢查電源線保險絲，如保險絲沒斷。

　　2、檢查線路板得控制線是否有脫落現像。

　　3、檢查控制器保險管。

　　4、點焊機有電，控制器正常，不工作，檢查腳踏開關，如腳踏開關沒問題，檢查腳踏開關的鏈接線。

　　5、點焊機工作異常，踩下腳踏開關不工作，抬起腳踏開關工作一下，檢查腳踏開關。

　　以上3種情況是使用過程中出現概率最大的問題，通過以上的分析我們也可以知道，不同狀態下的解決對策可能不一樣。

焊接科普： 點焊機的使用效率該如何提高

　　提高點焊機的使用效率有兩個概念：一是提高焊機的運用效焊接轉盤率，二是減少焊機的檢修時間。逐步做到焊機的無檢修化。

　　無修理對於運用和檢修來說是件好事，但焊機無焊接零件檢修或少檢修和產品質量有關。

　　改進結構設計，協調各構件功能壽命。無檢修設計是理想化設計的最高極限。

　　所謂無修理設計，即是等壽命設計，使每一個元器件達到相同點焊機或相近的使用期限，除易損件必須更換外，一般件在整個壽命周期內不再更換，超過使用期限則同時報廢。

　　當然，在現實中，要達到理想系統是有因難的，但這樣概念要求我們從事設計的人員不斷努力，分階段使其逐步實現。

　　改革工藝，確保質量。點焊機制造工藝是否采用新技術，這是提高焊機性能和質量的制約因素。

　　多年來，產品升級換代緩慢，工藝是主要原因之一。

　　焊機的設計遷就於工藝條件，而不是服從結構改革的需要進行不斷更新。

　　近年來，由於國外先進的工藝條件衝擊，這方面焊接機械手臂才有所改善。

　　當前，在現有焊機廠家不斷注重外觀，外形，以及式樣的同時，應著重注意焊機的內在質量，提高焊機的負載持續率，按國標生產。

　　點焊機生產廠家在重視產品質量的同時，應加強配套件和易損件的生產供應，以滿足市場的需求。

　　同時，設計人員應盡可能采用通用，常用，質量好的焊機配件。

變頻點焊機的操作訣竅，你了解多少?

　　我們在操作變頻點焊機的時候，都希望設備可以焊接零件發揮最大性能達到最高的焊接效率。

　　殊不知在操作方面也是要講究一些特殊技巧的，操作好了事半功倍，操作不好焊接質量不達標。

　　今天我們就來分享一下操作訣竅，希望能夠幫助大家焊接出最優質的焊點。

　　1、焊接前需對工件表面進行清潔，如果表面有氧化層、鐵鏽及油污，會導致焊接質量不合格。

　　應對焊件經過酸洗、噴砂或使用砂輪清除氧化膜，未經酸洗的工件不建議進行焊接工作。

　　2、在電機電器維修中遇到銅線、銅排等特殊的焊接轉盤器件，部位不能用明火焊接(氣焊)時，可用電焊機低電壓。

　　電流經調整後通過碳棒接到焊接部位上，可用銀焊片或碳銅、錫焊等加助劑進行焊接，也可使銅線自身焊接。

　　3、在電機維修換線圈時，可用氣動點焊機的低電壓大電流進行定轉子線圈的烘干、排潮，點焊機以替代烘干箱。

　　4、使用過程中要焊接機械手臂留意下設備的情況，正常使用時設備會發出穩定的排氣、下壓、放電的聲音，機器出現運行緩慢、遲鈍、異常聲音，應切斷電源進行排查。

鐳射切割機的應用

　　1)機床主機部分：激光切割機機床部分，實現X、雷射切割機Y、Z軸的運動的機械部分，包括切割工作平台。用於安放被切割工件，並能按照控制程序正確而精准的進行移動，通常由伺服電機驅動。

　　2)激光發生器：產生激光光源的裝置。

　　3)外光路：折射反射鏡，用於將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，並通入潔淨的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。

　　4)數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也雷射雕刻機控制激光器的輸出功率。

　　5)穩壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。

　　6)切割頭：主要包括腔體雷射打標機、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用於按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲杆或齒輪等傳動件組成。

　　7)操作台：用於控制整個切割裝置的工作過程。

　　8)冷水機組：用於冷卻激光發生器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉換率一般為20%，剩余的能量就變換成熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發生器的雷射焊接機正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質量，並有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。

　　9)氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充激光震蕩的工業氣體和供給切割頭用輔助氣體。

　　10)空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

激光焊接機參數

　　功率密度

　　功率密度是激光加工中最關鍵的參數之雷射焊接機一。采用較高的功率密度，在微秒時間範圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較雷射雕刻機低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數雷射打標機毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在範圍在104~106W/cm2。

　　脈衝波形

　　脈衝波形在焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度束射至材料雷射切割機表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈衝作用期間內，金屬反射率的變化很大。

　　脈衝寬度

　　脈寬是脈衝焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

　　離焦量的影響

　　因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。

雷射雕刻機的優勢特點

　　激光打標技術作為一種現代精密加工方法，與腐蝕，電火花雷射打標機加工，機械刻劃，印刷等傳統的加工方法相比，具有無與倫比的優勢：

　　1。采用激光做加工手段，與工件之間沒有加工力的作用，具有無接觸，無切雷射雕刻機削力，熱影響小的優點，保證了工件的原有精度。同時，對材料的適應性較廣，可以在多種材料的表面制作出非常精細的標記且耐久性非常好；

　　2。激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對像的材質，形狀，尺寸和加雷射焊接機工環境的自由度都很大，特別適用於自動化加工和特殊面加工。且加工方式靈活，既可以適應實驗室式的單項設計的需要，也可以滿足工業化大批量生產的要求；

　　3。激光刻劃精細，線條可以達到毫米到微米量級，采用激光標刻技術制作的標記仿造和更改都非常困難，對產品防偽極為重要；

　　4。激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，可以打出各種文字，符號和圖案，易於用軟件設計標刻圖樣，更改標記內容，適應現代化生產高雷射切割機效率，快節奏的要求；

　　5。激光加工沒有污染源，是一種清潔無污染的高環保加工技術；